是一种以奥氏体结构为基础的高温合金，通过多元化的合金设计和优化的加工工艺，在之间实现了卓越平衡。该合金通过添加铬、镍、钼、硼、氮等元素优化了其综合性能，很适合高温度高压力、强腐蚀介质等复杂工况，被大范围的应用于能源、化工、航空航天等极端环境下的工业领域。
X3CrNiMoBN17-13-3的化学成分设计是其性能优异的核心。其主要成分包括：铬含量约16.5%-18.5%，提供抗氧化和抗侵蚀的能力，尤其在高温下形成致密的氧化铬保护层；镍约11.0%-14.0%，稳定奥氏体结构，增强低温韧性及耐蚀性；钼约2.5%-3.0%，明显提升抗点蚀和缝隙侵蚀的能力，尤其在含氯离子环境中表现突出；硼和氮为微量添加元素，硼可细化晶粒并提高高温强度，氮则增强奥氏体稳定性及抗蠕变性能。通过平衡各元素比例，该合金在高温下仍能保持稳定的微观结构，避免晶界析出脆性相，从而延长使用寿命。
X3CrNiMoBN17-13-3在600°C以上的环境中仍能保持较高屈服强度和抗拉强度。其高温强度主要得益于固溶强化和晶界强化的协同作用。例如，在650°C下，其抗拉强度可达到约550 MPa，显著优于普通不锈钢。
在持续高温环境下，合金表明产生的氧化铬层可有效阻隔氧气进一步渗透。同时，氮元素的加入提高了材料抗蠕变能力，使其在长期高温载荷下变形量极小，适用于燃气轮机叶片、锅炉管道等部件。该合金在800℃以下能保持优异的抗氧化性，表明产生的Cr₂O₃氧化膜可有效阻隔氧扩散，短期耐受温度可达900℃。
奥氏体基体赋予该合金优异的低温韧性，即使在-196°C的极低温条件下，仍能避免脆性断裂，扩展了其应用场景。室温下，该合金的抗拉强度可达500-830 MPa，屈服强度为200-240 MPa，延伸率保持在30%-45%之间。
X3CrNiMoBN17-13-3的耐腐的能力是其另一核心优势。在高浓度硫酸、磷酸等酸性介质中，钼元素显著减缓均匀腐蚀速率；在海水或含氯离子介质中，其抗点蚀能力优于传统316L不锈钢；通过降低碳含量及添加氮元素，合金对氯离子引起的应力腐蚀具有较高抵抗力，适合化工设备中的紧固件和能承受压力的容器。此外，在高温硫化环境中，其氧化膜稳定性高，优于普通不锈钢。
合金在热加工时需控制温度在1000-1150°C范围，避免过高温度导致晶粒粗化。加工后需快速冷却以保留奥氏体单相结构，终锻温度不应低于850℃。
X3CrNiMoBN17-13-3可采用TIG、MIG等常规焊接方法，但需注意使用含钼、氮的匹配焊材以维持焊缝耐蚀性，并控制层间温度不高于150°C，减少碳化物析出风险。对于精密部件，推荐采取了激光焊或电子束焊工艺。
该合金加工硬化倾向较高，建议采用低切削速度、高进给量，并使用硬质合金或涂层刀具以减少刀具磨损。冷加工时需分步成形并配合中间退火以消除加工应力。
固溶处理是X3CrNiMoBN17-13-3的关键热处理工艺，通常在1050-1100°C进行水淬，以溶解碳化物并均匀化组织。为避免在600-900℃长期暴露时析出脆性σ相，需定期检测材料韧性。表面处理方面，电解抛光或钝化处理可逐步提升耐蚀性，尤其在精密零部件中应用广泛。在强酸性或高氯离子环境中，还可采用阴极保护或涂覆陶瓷涂层以增强防护效果。
广泛应用于燃气轮机燃烧室部件、蒸汽轮机叶片、核电站高温管道及热交换器等关键设备，其优异的高温强度和抗蠕变性能确保设备在极端条件下的长期稳定运行。
用于酸性介质反应釜、氯碱工业电解槽等设备，其卓越的耐腐蚀和抗老化性能显著延长设备常规使用的寿命，降低维护成本。在海洋工程中，适用于海水淡化装置、船舶部件及海洋平台结构件。
作为发动机高温紧固件、排气系统部件的理想材料，其高温强度与抗氧化性能满足航空航天领域对材料可靠性的苛刻要求。在环保领域，还应用于垃圾焚烧炉内衬、烟气处理设备等场景。
随着工业设施对材料性能要求的逐步的提升，X3CrNiMoBN17-13-3高温合金在能源、化工、航空航天等领域的应用前景将持续扩大。未来，通过引入稀土元素细化氧化膜，调整硼/氮比例优化晶界强化与高温强度平衡，以及采用增材制造技术制备复杂构件，其性能潜力有望得到更深度挖掘。在氢能源等新兴领域，该合金的高温氢腐蚀适应性也展现出广阔的应用空间。
